Char Pointer Tecnologia

Durante la medición minuciosa de la infraestructura existente,y principalmente durante el montaje de los elementos fabricados, son inevitables las paradas del equipo de montaje o de la producción debidas a inconsistencias entre lo proyectado y la instalación existente. Las nuevas tecnologías aplicadas a los proyectos industrales permiten uma reducción sustancial de las horas improductivas y los costes asociados a estas paradas.

CharPointer Ingeniería, com presencia en Brasil (são Paulo y Macaé) y España (Madrid) dispone de infraestructura técnica y personal muy cualificado que le han permitido el desarrollo de procedimientos y tecnologías específicos para el desarrollo de proyectos de ingeniería básica y de ejecución en las áreas de electrificación, estructuras metálicas, instrumentación, tuberías y equipos.

Además del desarrollo de proyectos, Char Pointer presta servicios de asesoría técnica en la fabricación y validación de elementos para que los procesos de montaje y puesta en marcha se ejecuten com el máximo de seguridad y el mínimo de horas improductivas de la unidad industrial.

Aplicaciones

-Plataformas petrolíferas
-Industrias petroquímicas
-Plantas de Biocombustibles
-Construcción Naval
-Tratamiento de menas.

Metodologia

La metodología desarrollada por CharPointer Ingeniería se basa en recoger datos detallados de la infraestructura existente com el uso de tecnologías 3D, recreando el entorno tridimensional del complejo industrial com precisiones milimétricas.

A partir de esta reconstrucción se puede analizar y visualizar cualquier interferencia o incompatibilidad. Los nuevos elementos, proyectados a partir de esta información, garantizan su total integración y compatibilidad com la infraestructura existente.

La validación de los elementos fabricados se realiza com herramientas de metrología industrial, como escáneres 3D o brazos de control. La comparación de los elementos construídos com los diseñados permite detectar errores antes de su envío a montaje, evitando pérdidas ulteriores de tiempo debidas a problemas de instalación.

El trabajo en un entorno tridimensional permite también la simulación de montaje de los elementos, lo que facilita la planificación y logística del proceso.

Ventajas

-Reducción de las interferencias com la producción de la unidad industrial durante todo el proceso de trabajo.
-Visión global del proceso e instalaciones dentro del área del proyecto.
-Detección de interferencias o incompatibilidades en tiempo real
-Mayor productividad y reducción de costes de montaje
-Más seguridad en el montaje.